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包裝桶清洗及膜蒸餾設備技改項目
審批
四川-眉山-彭山區
項目詳情
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400-688-2000
1、建設項目基本信息
企業基本信息
| **** | 建設單位代碼類型：|
| ****1403MA63UG649C | 建設單位法人：潘景華 |
| 王家文 | 建設單位所在行政區劃：**省**市**區 |
| ****開發區創新三路西段3號 |
建設項目基本信息
| 包裝桶清洗及膜蒸餾設備技改項目 | 項目代碼：**** |
| 建設性質： | |
| 2021版本:101-危險廢物（不含醫療廢物）利用及處置 | 行業類別（國民經濟代碼）：N7724-N7724-危險廢物治理 |
| 建設地點： | ******區 ******區 |
| 經度:103.794722 緯度: 30.195000 | ****機關：****環境局 |
| 環評批復時間： | 2023-08-01 |
| 眉市環建函〔2023〕54號 | 本工程排污許可證編號：****1403MA63UG649C001Q |
| 2023-12-12 | 項目實際總投資(萬元)：1060 |
| 73.8 | 運營單位名稱：**** |
| ****1403MA63UG649C | 驗收監測(調查)報告編制機構名稱：**市****公司 |
| ****0100MA6CALJ87P | 驗收監測單位：**海****公司 |
| ****0107MA65WP5T4B | 竣工時間：2024-03-10 |
| 2024-09-05 | 調試結束時間：2024-11-05 |
| 2024-12-09 | 驗收報告公開結束時間：2025-01-06 |
| 驗收報告公開載體： | http://www.zhrh-sc.com/html/2024/qyxw_1209/118.html |
2、工程變動信息
項目性質
| 技改 | 實際建設情況：技改 |
| 無 | 是否屬于重大變動：|
規模
| 本項目為技改項目，在現有蒸餾車間3F空置區域新增脫渣設備1臺；4F空置區域新增1臺膜設備和2臺蒸發釜設備；5F空置區域新增2臺精餾設備，在超凈灌裝間北側閑置房間增設包裝桶清洗設備（僅對廠區生產過程產生的廢包裝桶進行清洗后，循環使用，不對外提供清洗服務，清洗后的包裝桶不外售），在罐區增加原料及產品儲罐。本項目建成后，新增產品種類25種，全廠綜合利用HW06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物（廢物代碼：900-401-06、900-402-06、900-404-06）和HW40（廢物代碼：261-072-40）中危險廢物種類和規模不變。 | 實際建設情況：本項目為技改項目，在現有蒸餾車間3F空置區域新增脫渣設備1臺；4F空置區域新增1臺膜設備和2臺蒸發釜設備；5F空置區域新增2臺精餾設備，在超凈灌裝間北側閑置房間增設包裝桶清洗設備（僅對廠區生產過程產生的廢包裝桶進行清洗后，循環使用，不對外提供清洗服務，清洗后的包裝桶不外售），在罐區增加原料及產品儲罐。本項目建成后，新增產品種類25種，全廠綜合利用HW06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物（廢物代碼：900-401-06、900-402-06、900-404-06）和HW40（廢物代碼：261-072-40）中危險廢物種類和規模不變。 |
| 無 | 是否屬于重大變動：|
生產工藝
| 蒸發-膜設備-精餾 | 實際建設情況：蒸發-膜設備-精餾 |
| 同環評 | 是否屬于重大變動：|
環保設施或環保措施
| 蒸餾車間廢氣、儲罐區呼吸廢氣、灌裝車間廢氣設1套廢氣洗滌吸收塔，產生廢氣經集氣收集后送至吸收塔，采用三塔串聯吸收+末端活性炭吸附方式，對產生的有機廢氣進行吸收處理，經處理后由1根25m高排氣筒外排；實驗室廢氣經樓頂新增一級活性炭吸附裝置+20m排氣筒排放；1#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；2#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；3#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；****處理站1座，占地709.5m2，采用“微電解+芬頓反應+水解酸化+厭氧+好氧+過濾吸附”工藝，用于處理項目生產廢水及員工生活污水，廢水處理系統設計處理能力240m3/d | 實際建設情況：蒸餾車間廢氣、儲罐區呼吸廢氣設1套廢氣洗滌吸收塔，產生廢氣經集氣收集后送至吸收塔，采用三塔串聯吸收+末端活性炭吸附方式，對產生的有機廢氣進行吸收處理，經處理后由1根25m高排氣筒外排；實驗室廢氣經樓頂新增一級活性炭吸附裝置+20m排氣筒排放；1#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；2#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；3#生產倉庫廢氣經密閉收集后，增設1套二級活性炭處理裝置處理后，經1根15m排氣筒排放；****處理站1座，占地709.5m2，采用“微電解+芬頓反應+水解酸化+厭氧+好氧+過濾吸附”工藝，用于處理項目生產廢水及員工生活污水，廢水處理系統設計處理能力240m3/d |
| 為進一步優化灌裝工藝，項目實際建設過程中停用灌裝車間，將槽車灌裝生產線調整為萬向鶴管裝車，取消包裝桶灌裝線，同時灌裝廢氣收集方式由灌裝車間設置集氣罩調整為經罐車自帶輸氣管排入儲罐與儲罐大小呼吸一并收集處理。調整后，有機溶液灌裝工序的安全性更高，廢氣收集效率更高 | 是否屬于重大變動：|
其他
| 無 | 實際建設情況：無 |
| 無 | 是否屬于重大變動：|
3、污染物排放量
| 0.858 | 2.376 | 0 | 0.858 | 0 | 2.376 | 1.518 | |
| 0.957 | 6.213 | 31.8 | 0.957 | 0 | 6.213 | 5.256 | |
| 0.0047 | 0.155 | 2.86 | 0.0047 | 0 | 0.155 | 0.15 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0251 | 1.0241 | 1.315 | 0.0251 | 0 | 1.024 | 0.999 | / |
4、環境保護設施落實情況
表1 水污染治理設施
| 1 | ****處理站1座，占地709.5m2，采用“微電解+芬頓反應+水解酸化+厭氧+好氧+過濾吸附”工藝，用于處理項目生產廢水及員工生活污水，廢水處理系統設計處理能力240m3/d | 《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4中三級標準限值及《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015） | ****處理站1座，占地709.5m2，采用“微電解+芬頓反應+水解酸化+厭氧+好氧+過濾吸附”工藝，用于處理項目生產廢水及員工生活污水，廢水處理系統設計處理能力240m3/d | 廢水總排口pH、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、甲苯、三氯甲烷、四氯乙烯、氨氮、總磷、總氮 |
表2 大氣污染治理設施
| 1 | 三塔串聯吸收+末端活性炭（TA001）+25m高排氣筒（DA001） | 《**省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996） | 三塔串聯吸收+末端活性炭（TA001）+25m高排氣筒（DA001） | 異丙醇、正己烷、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、VOCs、甲苯、二甲苯、甲醇 | |
| 2 | 二級活性炭處理裝置（TA002）+15m排氣筒排放（DA002） | 《**省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996） | 二級活性炭處理裝置（TA002）+15m排氣筒排放（DA002） | 異丙醇、正己烷、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、VOCs | |
| 3 | 1套二級活性炭處理裝置（TA003）+15m排氣筒排放（DA003） | 《**省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996） | 1套二級活性炭處理裝置（TA003）+15m排氣筒排放（DA003） | 異丙醇、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、VOCs、甲苯、二甲苯、甲醇 | |
| 4 | 1套二級活性炭處理裝置（TA004）+15m排氣筒排放（DA004） | 《**省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017） | 1套二級活性炭處理裝置（TA004）+15m排氣筒排放（DA004） | VOCs | |
| 5 | 一級活性炭吸附裝置（TA005）+20m排氣筒（DA005） | 《**省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017） | 一級活性炭吸附裝置（TA005）+20m排氣筒（DA005） | VOCs | |
| 6 | 二級串聯次氯酸鈉吸收+末端活性炭吸附（TA006）+15m高排氣筒外排（DA006） | 《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93） | 二級串聯次氯酸鈉吸收+末端活性炭吸附（TA006）+15m高排氣筒外排（DA006） | 臭氣濃度、氨、硫化氫 |
表3 噪聲治理設施
| 1 | 選用低噪聲設備、建筑隔聲、距離隔聲 | 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008） | 選用低噪聲設備、建筑隔聲、距離隔聲 | 廠界噪聲 |
表4 地下水污染治理設施
| 1 | 蒸餾車間、罐區及其配套管道、廢水處理站、生產倉庫、事故應急池等進行地面防腐、重點防滲處理，并設置有收集溝、收集池；動力車間路采取一般防滲措施；其余為簡單防滲區； | 蒸餾車間、罐區及其配套管道、廢水處理站、生產倉庫、事故應急池等進行地面防腐、重點防滲處理，并設置有收集溝、收集池；動力車間路采取一般防滲措施；其余為簡單防滲區； |
表5 固廢治理設施
| 1 | 采用分類、獨立暫存處置，1#生產倉庫內設專用危廢暫存間。項目危廢定期交由**華潔危險****公司處置 | 采用分類、獨立暫存處置，1#生產倉庫內設專用危廢暫存間。項目危廢定期交由**省****公司處置 |
表6 生態保護設施
表7 風險設施
| 1 | 分區防滲，項目在要害部位均設置有毒有害氣液泄露檢測報警裝置和視頻監控，發現泄露立即停車檢修，確保風險得到有效防范或及時得到控制；各車間配備防毒面具和洗眼器。編制突發環境事件應急預案。 | 分區防滲，廠區采取了雨污分流制，同時設置有初期雨水閥和收集池，收集****處理站處理后排放。 項目在要害部位均設置有毒有害氣液泄露檢測報警裝置和視頻監控，發現泄露立即停車檢修，確保風險得到有效防范或及時得到控制；各車間配備防毒面具和洗眼器。 企業制定了應急預案并報上級部門備案，備案號【511403-2024-0014-M】，加強與相關部門和當地群眾的聯系。企業制定了土壤及地下水自行監測方案，定期監測，保證一旦發現地下水污染事故，立即采取應急措施控制土壤及地下水污染，并使污染得到治理。 |
5、環境保護對策措施落實情況
依托工程
| 依托現有廢物接收系統、蒸餾車間、灌裝車間、生產倉庫1#~3#、公輔工程、廢水處理站、三塔串聯吸收+末端活性炭吸附裝置（TA001）+25m高排氣筒（DA001）；廢水處理站廢氣治理設施、危廢暫存間、事故應急池、消防水池、辦公生活設施 | 驗收階段落實情況：依托現有廢物接收系統、蒸餾車間、生產倉庫1#~3#、公輔工程、廢水處理站、三塔串聯吸收+末端活性炭吸附裝置（TA001）+25m高排氣筒（DA001）；廢水處理站廢氣治理設施、危廢暫存間、事故應急池、消防水池、辦公生活設施 |
| / |
環保搬遷
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
區域削減
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
生態恢復、補償或管理
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
功能置換
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
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其他
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
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6、工程建設對項目周邊環境的影響
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7、驗收結論
| 1 | 未按環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定要求建設或落實環境保護設施，或者環境保護設施未能與主體工程同時投產使用 |
| 2 | 污染物排放不符合國家和地方相關標準、環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定或者主要污染物總量指標控制要求 |
| 3 | 環境影響報告書（表）經批準后，該建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動，建設單位未重新報批環境影響報告書（表）或環境影響報告書（表）未經批準 |
| 4 | 建設過程中造成重大環境污染未治理完成，或者造成重大生態破壞未恢復 |
| 5 | 納入排污許可管理的建設項目，無證排污或不按證排污 |
| 6 | 分期建設、分期投入生產或者使用的建設項目，其環境保護設施防治環境污染和生態破壞的能力不能滿足主體工程需要 |
| 7 | 建設單位因該建設項目違反國家和地方環境保護法律法規受到處罰，被責令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 驗收報告的基礎資料數據明顯不實，內容存在重大缺項、遺漏，或者驗收結論不明確、不合理 |
| 9 | 其他環境保護法律法規規章等規定不得通過環境保護驗收 |
| 不存在上述情況 | |
| 驗收結論 | 合格 |
溫馨提示
1.該項目指提供國家及各省發改委、環保局、規劃局、住建委等部門進行的項目審批信息及進展，屬于前期項目。
2.根據該項目的描述，可依據自身條件進行選擇和跟進，避免錯過。
3.即使該項目已建設完畢或暫緩建設，也可繼續跟蹤，項目可能還有其他相關后續工程與服務。
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