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營口市晨晨合金材料有限公司新增鋁合金深加工項目
審批
遼寧-營口-老邊區
項目詳情
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400-688-2000
1、建設項目基本信息
企業基本信息
| **** | 建設單位代碼類型：|
| 912********671215E | 建設單位法人：李剛 |
| 李文禹 | 建設單位所在行政區劃：**省**市**區 |
| **省****工業園區 |
建設項目基本信息
| ****新增鋁合金深加工項目 | 項目代碼：|
| 建設性質： | |
| 2021版本:065-有色金屬壓延加工 | 行業類別（國民經濟代碼）：C3252-C3252-鋁壓延加工 |
| 建設地點： | **省**市**區 **省****工業園區 |
| 經度:122.39687 緯度: 40.67884 | ****機關：****審批局 |
| 環評批復時間： | 2022-06-27 |
| 營邊行審發〔2022〕74號 | 本工程排污許可證編號：**** |
| 項目實際總投資(萬元)： | 1100 |
| 108 | 運營單位名稱：**** |
| 912********671215E | 驗收監測(調查)報告編制機構名稱：**** |
| 912********671215E | 驗收監測單位：******公司 |
| ****0800MA10HAN48D | 竣工時間：2023-06-18 |
| 調試結束時間： | |
| 2024-06-14 | 驗收報告公開結束時間：2024-08-01 |
| 驗收報告公開載體： | http://www.yk-xfly.com/page55?article_id=13 |
2、工程變動信息
項目性質
| ** | 實際建設情況：** |
| 無變化 | 是否屬于重大變動：|
規模
| 年產8000噸鋁型材 | 實際建設情況：年產8000噸鋁型材 |
| 無變化 | 是否屬于重大變動：|
生產工藝
| 原料+擠壓+前處理+噴涂轉印+固化+產品 | 實際建設情況：原料+擠壓+前處理+噴涂轉印+固化+產品 |
| 無變化 | 是否屬于重大變動：|
環保設施或環保措施
| 大氣污染防治措施 擠壓工序中各加熱爐產生的煙氣由一根15m高的煙囪（DA001）有組織排放，排放濃度嚴格執行《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求。 鋸切機產生的粉塵由集氣罩收集后經布袋除塵器除塵后由一根15m煙囪（DA002）有組織排放，排放的顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中相關標準。 前處理工序中前處理槽組處設置集氣罩負壓集氣，揮發酸霧經酸霧吸收塔處理后與烘干爐產生的煙氣一同由一根15m高煙囪（DA003）排放。酸霧吸收塔排放的氟化物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中相關標準。烘干爐產生的SO2、NOx及顆粒物排放濃度嚴格要求《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求。 噴涂轉印工序中噴涂過程采用密閉噴粉室，噴粉室自帶集塵過濾系統，排放的顆粒物經一根15m高煙囪（DA005）達標排放顆粒物排放標準嚴格執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關要求；固化爐產生的揮發性有機物、SO2、NOx及顆粒物通過一根15m高煙囪 (DA004)達標排放，固化爐排放的揮發性有機物《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》(DB21/3160-2019)表 1、表 2中排放標準，SO2、NOx及顆粒物執行《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求。轉印過程木紋轉印機產生的揮發性有機物在車間內無組織排放。 模具處理工序中氮化爐產生的氨氣通過密閉管線排入酸氣吸收塔進行水吸收后經由一根15m高排氣筒(DA003)排放，排放標準嚴格執行《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表 1中新改擴建項目二級標準。 水污染物防治措施 項目生產****處理站處理后排****處理廠；生活污水經廠區化糞池處理后排入市政管網；****處理站采用隔油+曝氣+酸堿中和+混凝沉淀組合工藝達標排放；排放標準嚴格執行《**省污水綜合排放標準》(DB21/1627-2008)中表2****處理廠的標準。 固體廢物污染防治措施 鋸切邊角料、壓余、除塵器回收粉塵、落地灰回收利用；****處理站產生的污泥收集后外售利用；廢模具及除塵器濾芯由廠家回收利用，生活垃圾由環衛部門統一清運，嚴格執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）相關要求廢潤滑油及前處理槽組產生的廢槽液及槽渣暫存危廢間后定期委托有資質的單位進行處置。嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的規定。 噪聲污染防治措施 項目優先選用低噪設備并合理布局，對產生高噪聲的設備采取減震、隔聲等降噪措施，廠界噪聲嚴格執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準要求。 | 實際建設情況：擠壓工序中各加熱爐產生的煙氣由2根15m高的煙囪（DA002、DA003）有組織排放，排放濃度滿足《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求； 鋸切機產生的粉塵由集氣罩收集后經布袋除塵器除塵后無組織排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中相關標準。 前處理工序中前處理槽組處設置集氣罩負壓集氣，揮發酸霧經酸霧吸收塔處理后與烘干爐產生的煙氣一同由一根15m高煙囪（DA006）排放。酸霧吸收塔排放的氟化物、硫酸霧，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中相關標準。 烘干爐產生的SO2、NOx及顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求；噴涂轉印工序中噴涂過程采用密閉噴粉室，噴粉室自帶集塵過濾系統，排放的顆粒物經一根15m高煙囪（DA005）達標排放，顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關要求；固化爐產生的揮發性有機物、SO2、NOx及顆粒物，及轉印過程木紋轉印機產生的揮發性有機物，經管道收集后通過一根15m高煙囪(DA004)達標排放，固化爐、木紋轉印機排放的揮發性有機物滿足《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》(DB21/3160-2019)表1、表2中排放標準，SO2、NOx及顆粒物滿足《鋼鐵燒結、團球工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表2標準的要求；模具處理工序中氮化爐產生的氨氣通過密閉管線排入酸氣吸收塔進行水吸收后經由一根15m高排氣筒(DA007)排放，排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表 1中新改擴建項目二級標準；廠房外及廠界揮發性有機物滿足《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB21/3160-2019）中相關標準要求。廠界氨氣排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)中標準要求。 項目生產****處理站處理后排****處理廠；生活污水經廠區化糞池處理后排入市政管網；****處理站采用隔油+曝氣+酸堿中和+混凝沉淀組合工藝達標排放；經檢測，化學需氧量、氨氮、懸浮物、磷酸鹽、石油類、五日生化需氧量、總氮、硫酸鹽排放濃度滿足《**省污水綜合排放標準》(DB21/1627-2008)中表2****處理廠的標準，pH、陰離子表面活性劑、氟化物排放濃度滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)。 鋸切邊角料及壓余、鋸切粉塵及鋸切收塵灰外售，廢木紋紙、污泥外售，廢模具、除塵器濾芯由生產廠家回收，以上均滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求。脫脂槽槽渣、脫脂槽廢槽液、鈍化槽槽渣、鈍化槽廢槽液、廢礦物油集中收集后，暫存于危廢間，定期委托****處理，以上均滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求。生活垃圾由環衛部門定期清運處置。 本次驗收設備均選用了低噪聲設備，并采用加裝減震墊及柔性接頭等降噪措施，驗收檢測結果可知，本項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準限值要求。 |
| 無變化 | 是否屬于重大變動：|
其他
| 項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的環境保護“三同時”制度，并按照規定程序實施竣工環境保護驗收。 | 實際建設情況：本項目嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。項目正在履行環境保護設施竣工驗收。 |
| 無變化 | 是否屬于重大變動：|
3、污染物排放量
| 0 | 4050 | 0 | 0 | 0 | 4050 | 4050 | |
| 0 | 0.268 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 15271 | 0 | 0 | 0 | 15271 | 15271 | / |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0.637 | 0 | 0 | 0 | 0.637 | 0.637 | / |
| 0 | 0.79 | 0 | 0 | 0 | 0.79 | 0.79 | / |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、環境保護設施落實情況
表1 水污染治理設施
| 1 | 污水處理站 | 《**省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008） | 隔油+調節+絮凝+沉淀 | 正常工況監測 |
表2 大氣污染治理設施
| 1 | 集塵罩+布袋除塵（鋸切工序） | 《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297- 1996） | 集塵罩+布袋除塵 | 正常工況監測 | |
| 2 | 集氣罩+酸霧吸收塔（前處理工序） | 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297- 1996） | 集氣罩+酸霧吸收塔 | 正常工況監測 | |
| 3 | 噴粉室內自帶除塵系統（噴粉工序） | 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996） | 噴粉室內自帶除塵系統 | 正常工況監測 | |
| 4 | 集氣罩+酸吸塔（堿煮工序） | 《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93) | 集氣罩+酸吸塔 | 正常工況監測 |
表3 噪聲治理設施
| 1 | 選用低噪聲設備；風機、泵等高噪聲采取基礎減振、安裝彈性襯墊和保護套等防治措施，運營期加強保養。機械設備合理布局。 | 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GBl2348-2008）中的3類標準 | 選用低噪聲設備；風機、泵等高噪聲采取基礎減振、安裝彈性襯墊和保護套等防治措施，運營期加強保養。機械設備合理布局。 | 正常工況監測 |
表4 地下水污染治理設施
表5 固廢治理設施
| 1 | 鋸切邊角料、壓余、除塵器回收粉塵、落地灰回收利用；****處理站產生的污泥收集后外售利用；廢模具及除塵器濾芯由廠家回收利用，生活垃圾由環衛部門統一清運，嚴格執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）相關要求廢潤滑油及前處理槽組產生的廢槽液及槽渣暫存危廢間后定期委托有資質的單位進行處置。嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的規定。 | 鋸切邊角料及壓余、鋸切粉塵及鋸切收塵灰外售，廢木紋紙、污泥外售，廢模具、除塵器濾芯由生產廠家回收，以上均滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求。脫脂槽槽渣、脫脂槽廢槽液、鈍化槽槽渣、鈍化槽廢槽液、廢礦物油集中收集后，暫存于危廢間，定期委托****處理，以上均滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求。生活垃圾由環衛部門定期清運處置。 |
表6 生態保護設施
表7 風險設施
5、環境保護對策措施落實情況
依托工程
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
環保搬遷
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
區域削減
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
生態恢復、補償或管理
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
功能置換
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
其他
| 無 | 驗收階段落實情況：無 |
| / |
6、工程建設對項目周邊環境的影響
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、驗收結論
| 1 | 未按環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定要求建設或落實環境保護設施，或者環境保護設施未能與主體工程同時投產使用 |
| 2 | 污染物排放不符合國家和地方相關標準、環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定或者主要污染物總量指標控制要求 |
| 3 | 環境影響報告書（表）經批準后，該建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動，建設單位未重新報批環境影響報告書（表）或環境影響報告書（表）未經批準 |
| 4 | 建設過程中造成重大環境污染未治理完成，或者造成重大生態破壞未恢復 |
| 5 | 納入排污許可管理的建設項目，無證排污或不按證排污 |
| 6 | 分期建設、分期投入生產或者使用的建設項目，其環境保護設施防治環境污染和生態破壞的能力不能滿足主體工程需要 |
| 7 | 建設單位因該建設項目違反國家和地方環境保護法律法規受到處罰，被責令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 驗收報告的基礎資料數據明顯不實，內容存在重大缺項、遺漏，或者驗收結論不明確、不合理 |
| 9 | 其他環境保護法律法規規章等規定不得通過環境保護驗收 |
| 不存在上述情況 | |
| 驗收結論 | 合格 |
溫馨提示
1.該項目指提供國家及各省發改委、環保局、規劃局、住建委等部門進行的項目審批信息及進展，屬于前期項目。
2.根據該項目的描述，可依據自身條件進行選擇和跟進，避免錯過。
3.即使該項目已建設完畢或暫緩建設，也可繼續跟蹤，項目可能還有其他相關后續工程與服務。
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